【粉末冶金原理】簡單的分析下粉末冶金成型技術(shù)

　　粉末冶金市場正在逐步擴大，并已在許多行業(yè)得到應(yīng)用。我們正朗粉末冶金的小版本將告訴你我們粉末冶金的成型技術(shù)。

　　首先，我們需要知道粉末冶金為什么被如此廣泛地使用，因為它具有以下明顯的優(yōu)點:作為一種廣泛使用的精密成形技術(shù)，它成本低，芯片加工少，材料利用率高，沒有浪費，制造過程清潔高效 還有一些產(chǎn)品可以制造成復(fù)雜的形狀，并且很難加工。 粉末冶金技術(shù)可以通過其靈活多變的材料配比顯示不同零件的獨特性能，特別是在復(fù)合材料的制備中應(yīng)用非常廣泛。

　　首先，粉末材料的機械性能相對復(fù)雜 在松散狀態(tài)下，粉末顆粒彼此分離，并且粉末體可以在輕微外力的作用下流動，而不保持固定的形狀。 然而，粉末的機械性能本質(zhì)上不同于普通流體。 例如，根據(jù)帕斯卡定律(Pascal law)，在壓力載荷下靜態(tài)流體的壓力在各個方向都是均勻的，而粉體完全不符合該定律。至于流動規(guī)律和體積變化規(guī)律，粉體與普通流體完全不同。

　　隨著壓制過程的進行，粉末的密度逐漸增加，顆粒相互連接并相互吸附，從而總體上逐漸顯示出致密金屬的機械性能。 因此，粉末材料的塑性流動力學(xué)性能不同于流體和致密金屬。 由于金屬粉末材料的上述特性，其力學(xué)建模工作相當(dāng)困難。 能夠準(zhǔn)確可靠地反映金屬粉末機械性能的機械模型尚未得到廣泛認可。

　　其次，壓制過程中存在很強的幾何非線性因素 此外，在模具的尖角和凹槽處，粉末的力學(xué)性能和流動狀態(tài)發(fā)生顯著變化，這是數(shù)值奇異性和網(wǎng)格變形的重要因素。 在

　　之后，粉末壓實的邊界條件相當(dāng)復(fù)雜 隨著壓制的進行，粉體與模具之間的接觸面積會不斷變化，在模擬過程中需要動態(tài)判斷它們之間的接觸和分離。